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橡套软电缆几乎涵盖了低压电缆中使用电器设备及电源线应用，橡套电缆是一种外包橡胶绝缘护套的电缆线，根据品种分为通用橡套软电缆，电焊机电缆，潜水电机电缆，无线电装置电缆和摄影光源电缆等。根据电缆所受的机械外力，根据额定电压在产品结构上分为轻型、中型和重型三类：重型橡胶套电缆(YC电缆、YCW电缆)，中型橡套软电缆(YZ电缆、YZW电缆)，轻型橡套软电缆(YQ电缆、YQW电缆)，防水橡套电缆(JHS电缆、JHSB电缆)，焊接机电缆(YH电缆、YHF电缆)，YHD电缆是野外用镀锡电源连接线。

1、橡套电缆执行标准GB5013-2008、JB8735-1998。

2、适用于各类日用电器、农用机械、起重运输机械、电动机械设备

3、电缆的额定电压为450/750V、300/500V和300/300V，电缆的长期允许工作温度应不超过65℃。

4、电缆结构合理、柔软、耐磨、机械强度。“W”派生电缆具有耐气候和一定的耐油性能，适宜于在户外或接触油污的场合使用


在橡套电缆的生产过程中，经常出现外观上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质；电线电缆表面划伤、擦伤；表面有塌陷；表面有麻花纹等。以下为五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因：
1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。
2、供给的橡胶不干净，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。
3、模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。
4、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。
5、模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹 [3] 。一、设备：具有自动控温、定时和多规格管状模腔的小型压力设备



高压电缆接地的重要性
    电力安全规程规定：电气设备非带电的金属外壳都要接地，因电缆的铝包或金属层都要接地。通常35kV及以下电压等级的电缆都采用两端接地方式，这是因为这些电缆大多数是三芯电缆，在正常运行中，流过三个线芯的电流总和为零，在铝包或金属层外基本上没有磁链，这样，在铝包或金属层两端就基本上没有感应电压，所以两端接地后不会有感应电流流过铝包或金属层。但是当电压超过35kV时，大多数采用单芯电缆，单芯电缆的线芯与金属的关系，可看作一个变压器的初级绕组。当单芯电缆线芯通过电流时就会有磁力线交链铝包或金属层，使它的两端出现感应电压。



电应力控制是中高压电缆附件设计中的极为重要的部分。电应力控制是对电缆附件内部的电场分布和电场强度实行控制，也就是采取适当的措施，使得电场分布和电场强度处于状态，从而提高电缆附件运行的可靠性和使用寿命。对于电缆终端而言，电场畸变为严重，影响终端运行可靠性的是电缆外切断处，而电缆中间接头电场畸变的影响，除了电缆外切断处，还有电缆末端绝缘切断处，电缆终端可以做处一个坡度，也就是通常所说的铅笔头问题。


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